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Schmelzer für höhe Schmelzkapazität - von 2,5 bis 160 kg/h
Die Schmelzer mit kontinuierlichem Zyklus von HIP-MITSU für Hot- Melt- und UV- härtende Klebstoffe sind dann geeignet, wenn mittlere bis große Schmelzkapazitäten gefordert werden.
Sie sind mit Hochpräzisions- Zahnradpumpen ausgestattet und garantieren höchste Präzision unter allen Verwendungsbedingungen, sowohl im kontinuierlichen als auch im intermittierenden Modus.
Das integrierte, standardisierte Design gestattet eine einfache Benutzung und eine schnelle, leichte Ankopplung an die Basislinie.
Schmelzrhythmus: von 160 bis 1.000 kg/Stunde
Auftragungen: sowohl kontinuierlich als auch intermittierend
Gleichzeitige Verwendung mehrerer Klebstoffe: serienmäßig
Serienmäßig erhältliche Pumpen: zwischen 1 und 420 cc/Umdrehungen
Kontrolle und Einstellung der Leistung: elektronisch
Verwendbare Klebstoffe: Hot- Melt; Hot- Melt PUR reaktiv; Hot- Melt UV aushärtend
Verwendbare Verpackungen: Blöcke und Körner
Arbeitstemperaturen: bis zu 240 °C
Filter nach den Pumpen: serienmäßig
Maschinenabmontierungszeit: 15 Minuten
Konfigurationserweiterung: serienmäßig
Klebstoffwechsel: 10 Minuten
Wartung ohne Linienausschaltung: serienmäßig
Energy Saving: serienmäßig
Kontrolle und Einstellung der Leistung: elektronisch mit eindeutiger, bedienerfreundlichen Schnittstelle
Drei verschiedene Tanktemperaturkontrollen: gestattet einen besseren Umgang mit dem Klebstoff, wobei langes, unnötiges Aussetzen bei hohen Temperaturen verhindert und gleichzeitig der Schmelzrhythmus der Anlage optimiert wird.
Leicht auswechselbare gepanzerte Heizpatronen: für Tanks und Gitter werden gepanzerte Heizpatronen verwendet; sie sind leicht auszuwechseln und verhindern den Austausch des gesamten Heizblocks.
Erweiterung der Pumpenanzahl nach der ersten Installation: das Modulsystem von HIP-MITSU gestattet eine Neukonfiguration der Maschinen durch nachträgliches Hinzufügen zusätzlicher Pumpen auch nach der ersten Installation.
Austauschbare Pumpen mit unterschiedlichem Hubraum: alle Schmelzer von HIP-MITSU können mit Pumpen mit unterschiedlichem Hubraum ausgestattet werden; diese lassen sich in wenigen Minuten untereinander austauschen und gestatten dadurch die Erhöhung der Pumpleistung der Maschine auch nach der ersten Installation.
Erhöhung der Schmelzleistung nach der ersten Installation mit Hinzufügung von zusätzlichen Gittern: auch nach der ersten Installation, da die Hauptplatine serienmäßig Steuerausgänge für zusätzliche Temperaturkanäle vorsieht.
Anhydrische Haube: serienmäßig mit Inertgaseinspritzvorrichtung bei Verwendung von Klebstoffen, die in einer anhydrischen Haube zu verarbeiten sind, ausgestattet.
Erweiterung der Klebstoffverteilungsrohre nach der ersten Installation.
Verbindungen mit serienmäßigem Schnellausklingsystem für eine leichte Reinigung: mechanische und elektrische Verbindungen mit Schnellausklingsystem für die Erleichterung der Reinigung/Wartung und Beschränkung der Maschinenausschaltung. Alle Maschinenteile sind leicht zugänglich.
Serienmäßiger Bypass für intermittierenden Einsatz: serienmäßig nach der Zahnradpumpe mit Bypass, der einen Einsatz bei intermittierenden Auftragungen ermöglicht, ausgestattet.
Verwendung von mehreren Klebstoffen mit einer einzigen Maschine: reduziert die für den Klebstoffwechsel benötigte Zeit.
Energy Saving: in Bezug auf die bevorstehende Produktion und den entsprechenden Schmelzrhythmus kann die Anlage gedrosselt werden.
Online- Wartung ohne Ausschaltung der Basislinie: die gewöhnlichen Wartungsarbeiten (z.B. Filterwechsel) können online durchgeführt werden, ohne die Basislinie auszuschalten; dadurch kann Produktionsausfall vermieden werden. Daher sind sie besonders geeignet für die Verwendung in Non- Stop- Produktionsanlagen mit kontinuierlichem Zyklus.
Auch nach der ersten Installation erweiterbare Konfiguration: dank des Modulsystems von HIP-MITSU können die Maschinen auch nach der ersten Installation neu konfiguriert und mit zusätzlichen Moduleinheiten erweitert werden.
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